1.转子损耗
电动机转子I^2R损耗首要与转子电流和转子电阻有关，相应的节能办法首要有：
1、减小转子电流，这可从进步电压和电机功率因素两方面思考；
2、添加转子槽截面积；
3、减小转子绕组的电阻，如选用粗的导线和电阻低的材料，这对小电动机较有意义，因为小电动机通常为铸铝转子，若选用铸铜转子，电动机总丢失可削减10%15%但现在的铸铜转子所需制造温度高且技能尚未普及，其本钱高于铸铝转子15%20%。
2.定子损耗
广东电机降低电动机定子I^2R损耗的首要手段实践中选用较多的办法是：
1、添加定子槽截面积，相同定子外径的情况下，添加定子槽截面积会削减磁路面积，添加齿部磁密；
2、添加定子槽满槽率，这对低压小电动机作用较好，运用最好绕线和绝缘尺度、大导线截面积可添加定子的满槽率；
3、尽量缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/41/2,削减绕组端部长度,可进步电动机功率。
3.风摩耗
人们应有的注重，占电机总丢失的25%摆布。冲突丢失首要有轴承和密封导致，可由以下办法减小：
1、尽量减小轴的尺度，但需满足输出扭矩和转子动力学的请求；
2、运用高效轴承；
3、运用高效光滑体系及光滑剂；
4、选用领先的密封技能，如有无绷簧的新密封运用情况的报导，称经过有用削减与轴的接触压力，可使以6000rpm滚动的45mm直径的轴下降损耗近50W活动丢失是由冷却电扇和转子通风槽导致的用于发作空气活动来冷却电动机。活动丢失通常占电动机总丢失的20%摆布。全部电动机的流体力学及传热学剖析较复杂，其复杂水平乃至跨越航天飞机部件剖析，好的流体力学和传热学规划会极大进步电动机的冷却功率并下降活动丢失。
4.铁耗
电动机铁耗能够由以下办法减小：
1、减小磁密度，添加铁芯的长度以下降磁通密度，但电动机用铁量随之添加；
2、选用导磁功能良好的冷轧硅钢片下降磁滞损耗；
3、选用高功能铁芯片绝缘涂层；
4、削减铁芯片的厚度来削减感应电流的丢失，如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度，但薄铁芯片会添加铁芯片数目和电机制造陈本；
5、热处置及制造技能，铁芯片加工后的剩下应力会严重影响电动机的损耗，硅钢片加工时，裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理，可下降10%20%损耗 等办法来完成。
5.杂散损耗
现在对电动机杂散损耗的知道依然处于研究期间，现在一些下降杂散丢失的首要办法有：
1、转子槽内表面绝缘处置；
2、经过改善定子绕组规划削减谐波；
3、选用热处置及精加工下降转子表面短路；
4、改善转子槽合作规划和合作削减谐波，添加定、转子齿槽、把转子槽形规划成斜槽、选用串接的正弦绕组、分布绕组和短距绕组可大大下降高次谐波;选用磁性槽泥或磁性槽楔代替传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口，削减附加杂散损耗的有用办法。