电动机浸漆即是为了进步绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并进步机械强度、导热性和散热作用与推迟老化等，并请求浸漆与烘干严厉按绝缘处理技术进行，以确保绝缘漆的渗透性好、漆膜外表润滑和机械强度高，使定子绕组粘结变成一个结实的整体。其技术进程由预烘、浸漆两个首要工序构成。
1.预烘的意图
绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和进步工件浸漆时的温度，以进步浸漆质量和漆 的渗透才能。
2.浸漆
浸漆时刻，首次浸漆，希望漆能尽量渗透到绕组内部，因而浸漆时刻应长一些，约15～20min；第2次浸漆，首要是构成较好的外表漆膜，因而浸漆时刻应短一些，避免时刻过长反而将漆膜损坏，故约10～15min为宜。但一定要渗透，一向浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延伸浸漆时刻。
浸漆温度，假如工件温度过高，漆中溶剂敏捷挥发，使绕组外表过早构成漆膜，而不易渗透到绕组内部，也造成资料糟蹋；若温度过低，就失掉预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆作用欠好。东莞电机实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。