至于为何驱动端不运用绝缘轴承呢，电动机的轴与基座构成一个环，交变磁通穿过发生感应电势，假如这个环构成通路就有电流经过，电流穿越轴承界面会发生电蚀。它给各行各业带来的福音在于：使机械自动化程度和出产效率大为节约能源。东莞电机厂进步产品合格率及产品质量、电源体系容量相应进步、设备小型化、添加舒适性，正以很快的速度替代，传统的机械调速和直流调速计划。
通常采纳将一端轴承做绝缘处理，以堵截电流通路，维护轴承。因为非驱动端受力较小，易于运用绝缘材料，所以都在非驱动端做绝缘。轴电流是前轴与后轴和基座的电位差，所发生的电流把轴电流发生的回路堵截，就不会发生轴电流,轴承绝缘处理是堵截轴电流回路，最佳办法。非驱动端受力较小，易于运用绝缘材料，所以在变频电机的尾部做绝缘。
为避免轴电流，对容量超越160KW电动机，应选用轴承绝缘办法。主要是易发生磁路不对称，也会发生轴电流，当别的高频重量所发生的电流，联系一同作用时，轴电流将大为添加，然后致使轴承损坏，所以通常要采纳轴承绝缘办法。
主轴和轴承上因感应电流，致使的跳火可致使轴承表面腐蚀、金属表面构成缩孔以，及轴承翻滚轨道上构成凹槽等缺点。因为变频电源的特殊性，以及体系对高速或低速运转、转速动态呼应等需求，对作为动力主体的电动机，提出了严苛的请求，给电动机带来了在电磁、构造、绝缘各方面新的课题。